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电源管理板

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产品分类 电源管理板
设计服务 需求分析、原理图设计、PCB Layout、BOM清单生成
生产服务 物料代采、SMT贴片、DIP 插件、后段处理
测试服务 原型测试、首件测试、在线测试、功能测试、环境测试、老化测试、EMC测试
PCBA打样 支持
PCBA小批量 支持
PCBA大批量 支持
起贴量 一片起贴
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产品详情

电源管理板(BMS/PDU) – 设计 + 代工 全栈服务

捷嘉智造 为机器人(人形、协作、服务、四足)提供电源管理板的完整硬件解决方案。既可独立承接设计(ODM),也可独立承接代工(OEM),更支持设计+代工一体化。涵盖电池管理系统(BMS)、DC-DC 转换、电源分配、保护电路,一站式交付。


产品技术概述

电源管理板是机器人的“心脏”,负责电池充放电管理、多路电压转换、电源分配、系统保护等。捷嘉智造在此领域积累了成熟的设计与生产工艺,可交付以下典型规格:

参数典型值
电池输入电压12V / 24V / 48V 锂电池组(可定制高压)
BMS 功能过充/过放/过流/短路/温度保护,均衡管理
DC-DC 输出多路隔离/非隔离:5V/12V/24V/±15V 等,总功率 50-500W
电源分配可控开关(MOSFET/继电器)输出,带电流检测
通信接口CAN、I²C、SMBus、RS485(上传电压/电流/温度/SOC)
保护功能输入反接、输出过流/短路、过温、浪涌抑制
尺寸可定制(典型 80×100mm)

以上规格可作为设计起点,我们根据您的整机功率、电池类型、安装空间灵活调整。


🔧 设计能力(ODM)—— 从需求到图纸、样机

您只需提供电池参数(串数、容量、化学体系)、负载功率(各电压轨电流)、通信要求、物理尺寸等,我们完成全套硬件设计及 BMS 固件开发。交付物包括:原理图、PCB文件、BOM、BMS 固件源码(可选)、工程样机、调试软件。

设计流程

  1. 需求分析:电池串数(如 7S/10S/13S)、最大充放电电流、DC-DC 路数及电压/电流、是否需要预充电路、通信协议(CAN/I²C/SMBus)。

  2. 系统方案设计:主控选型(MCU/专用 BMS 芯片如 TI BQ系列、NXP、Analog Devices)、AFE(模拟前端)选择、功率 MOSFET 配置、DC-DC 拓扑(Buck/Boost/SEPIC)、隔离与非隔离设计。

  3. 原理图设计:电池电压/电流采样、温度检测(NTC)、均衡电路(被动或主动)、充电/放电 MOS 控制、多路 DC-DC、电源分配开关、CAN/RS485 收发器。

  4. PCB Layout:大电流路径最短、Kelvin 采样、散热铜皮/过孔、强弱电隔离、抗干扰设计。支持厚铜 PCB、铝基板(大功率散热)。

  5. 固件开发:SOC/SOH 算法、电压/电流/温度保护阈值、充放电曲线匹配、故障上报与恢复、通信协议实现(支持定制)。

  6. 样机制作与调试:提供 3-5 片工程样机,配合您的电池包及负载进行功能验证、保护测试、通信联调。

  7. 设计文档交付:全套设计文件(原理图、PCB源文件、BOM、Gerber、测试报告、参数配置说明)。

设计特色与优势

  • 高精度监控:电压采样精度 ±5mV,电流采样精度 ±1%(典型值)。

  • 低功耗:休眠模式功耗 < 50μA,延长待机时间。

  • 灵活拓扑:可支持充电/放电同口或分口,预充电路选配。

  • 热管理:集成多个 NTC 通道,可控制外部风扇或加热膜。

  • 知识产权:设计成果归您所有,我们严格保密。

设计周期与费用:一般 4-6 周完成设计+样机,开发费(NRE)根据电池串数、DC-DC 路数报价(通常 3-8 万元),批量生产后可部分或全部返还。



🏭 代工能力(OEM)—— 从图纸到批量生产

您提供完整的生产文件(Gerber、BOM、坐标文件、测试要求),我们负责PCB制板、SMT贴片、DIP插件、烧录、测试、三防漆、组装、老化、包装的全流程代工。月产能可达10万片,良率≥99.5%。

代工流程

  1. 文件审核与备料:检查Gerber/BOM完整性,采购元器件(可接受客户提供关键IC)。

  2. PCB制板:1-12层,FR4/铝基/柔性板,HDI(一阶/二阶),阻抗控制±10%。

  3. SMT贴片:高速贴片线,支持0201、0.4mm BGA,AOI + X-Ray检测。

  4. DIP插件与后焊:人工/波峰焊,连接器压接。

  5. 烧录与测试:固件烧录,ICT(短路/开路/元件值),FCT(根据您的测试方案定制测试架)。

  6. 三防漆与老化:可选整板或局部喷涂,室温/50℃老化24-72小时。

  7. 组装与包装:外壳装配(如需要),ESD包装,出货前抽检。

代工能力详述

  • PCB制板:最小线宽/线距3mil,最小孔径0.2mm,表面处理:沉金/喷锡/OSP。

  • SMT产能:日贴装200万点,可同时生产多品种小批量。

  • 测试能力:自主研发测试系统,支持多通道电压/电流/通信/触觉信号自动测试。

  • 老化房:200个老化位,高温/常温可编程。

  • 品质体系:ISO9001:2025,IATF16949全流程可追溯,每片板卡生成唯一序列号。

代工周期与起订量

  • 打样:1片起,7-10个工作日;加急需详询。

  • 小批量:100-1000片,15-20天。

  • 大批量:1000片以上,25-30天(可协商缩短)。

  • 年度框架:支持VMI(供应商管理库存)模式,按周分批交付。

成本优势:自有PCB厂+贴片厂,无外包环节,批量价格低于市场平均水平10-15%。


为什么选择捷嘉智造?

  • 设计+代工双核能力:BMS 与电源系统设计经验丰富,同时精通 DFM,避免量产隐患。

  • 机器人行业专精:已为 30+ 机器人企业提供电源管理板,累计出货超 20 万片。

  • 快速响应:24 小时报价,48 小时确认方案,专属工程师对接。

  • 灵活合作:纯设计、纯代工、设计+代工一体任选。

  • 品质承诺:12 个月质保,不良品免费维修或重做。


典型应用场景

  • 人形机器人(多电压域:主控 12V/5V,关节驱动 48V)

  • 协作机器人/工业机械臂(24V/48V 系统,带安全保护)

  • 四足机器人(轻量化 BMS + DC-DC)

  • 服务机器人(AGV/AMR,大电流充放电管理)


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常见问题(FAQ)

Q1:你们可以只做电源管理板的代工吗?

A:可以。您提供Gerber/BOM/测试要求,我们按图生产,不涉及设计变更。

Q2:设计+代工一体有什么好处?
A:设计时充分考虑大电流路径、散热、测试点等生产因素,减少改板次数;开发费可抵扣后续代工费;无缝衔接。

Q3:BMS 支持多少节电池串联?
A:根据 AFE 选型,可支持 3-24 串。常用 7S、10S、13S(24V/48V)。

Q4:代工的最小起订量是多少?打样周期?
A:打样1片起,7-10天;批量100片起,15-20天(视工艺复杂度)。

Q5DC-DC 输出总功率可以做到多大?
A:通常 50-500W,可多路并联或外扩开关管实现更高功率。需要散热设计配合。

Q6:能否定制通信协议(如 CANopen、自定义)?
A:可以。ODM 模式下,我们根据您的协议格式实现,并交付源码或库文件。